淄博博锐风机有限公司

风机是用于输送气体的机械，其应用广泛，但在如电力、冶金、水泥、木材加工、烟草等工业生产过程中，由于环境所限或工艺过程需要，所输送的气体中含尘量往往较高甚至很高，风机使用一段不长时间后，就会产生振动，严重影响企业的正常生产。对现场风机进行检查后发现，叶轮内部积聚有程度不同尘埃（称为“积灰”），有些位置因风机旋转时所产生的离心力超出尘埃与叶轮表面、尘埃之间的结合力而脱落，从而使叶轮失去了原有的平衡导致产生风机的振动，当机组振动达到一定限值，会造成轴承或叶轮等旋转部件的损坏，严重时会造成叶轮飞裂（俗称“飞车”）事故而被迫停机，严重影响机组的安全生产。1 造成积灰的主要原因

风机叶轮内积灰的产生和积灰的粘附强度受到许多因素的影响，归纳起来主要有以下几点：

1）含尘气体的含尘浓度：一般含尘气体在进入风机前都装有除尘器，除尘器的除尘效果好坏直接影响进入风机中气体的含尘浓度，通常情况下，气体中的含尘浓度越大，粉尘在叶轮表面的吸附量相应也会增多（有个别用户把除尘器放在风机之后，风机叶轮的积灰会更加严重）。

2）含尘气体的湿度：进入风机中含尘气体的湿度越大，粉尘在叶轮上的积聚的速度就会加快，特别是气体中带有水滴，由于水存在的亲和力使粉尘的附着力增加，因而加快了风机的叶轮积灰。

3）叶轮的材料表面粗糙度，表面粗糙度越大，叶轮的积灰速度越快且积灰程度越严重。

4）所输送的气体中含有粘性较大的介质。如含树脂的木屑，积聚速度很快且程度也非常严重。

其它对叶轮产生积灰的影响因素还有很多，如叶轮型线、二次流、磁力、静电等。

2 延缓或消除叶轮积灰的对策和办法

采用除尘器，提高除尘器的除尘效率，降低进入风机内部气体中的含尘量；以及加强运行控制、改用其它形状叶轮型线的风机、改变叶轮的结构形状等手段都可以解决或延缓叶轮的积灰问题。但对于实际的工程现场，这些措施在实施中存在较大的困难，如除尘器的空间尺寸不同、场地的空间限制、改造资金缺乏等客观条件制约，而风机的改型会受到系统参数需求的约束，这些方法在现场往往是难以实施的；采取怎样的措施或方法来延缓或解决风机叶轮表面尘埃的积聚，是我们风机工作者经常要面对的现实问题。下面介绍一下我在处理现场实际积灰时，经过多次实践和改进，实际证明是延缓或消除风机叶轮积灰行之有效的几种处理方法。

方法一：采用气流连续吹扫方法消除叶轮的积灰。

气流连续吹扫装置的示意图如图1所示。一端设有喷嘴的高压气管固定于风机的静止件（如进风口）上，高压气体经过气管上的喷嘴以相当高的速度喷射到叶轮的叶片、轮盖、轮盘等表面上，将粘附在叶轮上的积灰吹掉，防止其不断加厚，叶轮转动一圈，各部位就被依次吹扫一遍，通过这样连续吹扫以达到清除积灰的目的。清除叶片上的积灰，在高压气管上需安装2～4个喷嘴，清除轮盖、轮盘上积灰的喷嘴数量视叶轮尺寸大小而定。喷嘴的安装角度（对于清除叶片积灰的喷嘴即为喷嘴中心线与叶片之间的夹角）保持在76°～82°之间，喷嘴端部与被清的积灰表面距离设置为15mm～30mm时效果佳。

此方法的特点是利用风机压头吸取机外自然空气对叶轮进行吹扫，风机的改动量不大，投资费用较低。此装置主要适用于24小时不间断的工况，如发电厂锅炉引风机。我公司用于浙江某热电厂的一台锅炉引风机Y75-1ANo.20D，原叶片积灰比较严重，几乎每周要停机清灰1次，于2010年3月采用了此喷嘴吹扫装置后，风机叶片积灰明显减小，清灰效果很明显，基本上无需停机清灰，使机组达到了长期平稳运行。

方法二：在风机叶轮上加装附加叶片。

在现场处理风机积灰时，在很多情况下，都是在靠近轮盘的叶片非工作面上产生积灰。通过实践试验，在叶轮叶片非工作面侧轮盘进口位置上加装一个附加叶片（如图2所示），能有效阻止叶轮积灰的产生。

由于在叶片进口侧的轮盘上加装了附加叶片，使风机的叶片与附加叶片之间形成一风道，在附加叶片的作用下部分气流吹向叶片的非工作面，将原可能会粘附到叶片上的积灰改变流动方向，使叶片非工作面的积灰得以减少。同时，由于这部分气流的作用，改变了靠近叶片的非工作面的气流分离状态，避免了在此区域产生的二次气流，改变了粉尘颗粒在叶片非工作面上的吸附状态，使叶轮的积灰情况得到改善。

此方法的优点是结构简单，在现场改进很方便，且改造成本低，特别适宜清除叶片上积灰比较严重的情况。本公司用于昆明某企业的NF103-25D风机，改造前积灰非常严重，原来平均每天要停机清灰1～2次，经过增加此风道式吹风结构的改造后，叶轮的积灰情况大大改善，改造后的风机基本上4～5个月能保持平稳运行，目前的风机几乎无需专门停机清灰（整个系统的机修周期约4个月左右），其性能也满足使用要求，系统运转十分经常。

以上2种方法均能降低尘埃在风机运转过程中积聚在叶轮上（即不停机清灰），虽然加装置后理论上对风机的性能有一定的影响，但对于上述叶轮直径2m以上的风机，改造后的实际性能与改造前的性能参数相差很小，不会影响系统的正常运行，只是电流略有点上升。不停机清灰能减小开停机的各项损失，从而大大提高企业经济效益。